Serviços avançados de simulação e análise de fluxo de molde
Ⅰ.O que é análise de fluxo de molde?
Mold Flow Analysis é uma simulação computacional de última geração que prevê como a resina plástica se comportará dentro da cavidade do molde. Ao utilizar software líder do setor (como o Autodesk Moldflow), nossos engenheiros podem “ver” o interior do aço antes do início da fabricação, garantindo que as peças finais estejam livres de defeitos estruturais e estéticos.
Ⅱ. Análise de enchimento e pressão
Simulamos todo o ciclo de injeção para garantir que o molde seja preenchido completa e uniformemente. Isso nos ajuda a determinar a pressão de injeção ideal e a força de fixação necessária, evitando disparos curtos ou flash.
Ⅲ.Predição de armadilhas de ar e linhas de solda
Ao prever onde o ar pode ficar preso ou onde as frentes de fluxo se encontram, podemos posicionar estrategicamente as aberturas de ventilação e ajustar os locais das comportas para ocultar ou eliminar linhas de solda e marcas de queimadura desagradáveis.
Ⅳ.Otimização do sistema de resfriamento
O resfriamento é responsável por até 80% do ciclo de moldagem. Analisamos a distribuição de temperatura no molde para projetar canais de resfriamento altamente eficientes (incluindo resfriamento conformal), reduzindo os tempos de ciclo e os custos de produção.
Ⅴ. Controle de empenamento e encolhimento
Para peças de precisão, o empenamento é o maior inimigo. Simulamos as fases de resfriamento e empacotamento para prever a deformação pós-moldagem, o que nos permite “pré-compensar” as dimensões do molde ou ajustar o projeto para atender a tolerâncias restritas.
Ⅵ. Parâmetros técnicos que fornecemos
| Itens de análise | Entregáveis |
| Adequação do portão | Identificação do melhor tipo e tamanho de portão. |
| Estimativa do tempo de ciclo | Previsão precisa do resfriamento e do tempo total do ciclo. |
| Layout de ventilação | Colocação científica de inserções de ventilação. |
| Orientação de Fibra | Análise de resistência para materiais cheios de vidro |
Ⅶ.O valor comercial
- Risco Zero : Resolva 99% dos possíveis problemas de moldagem no estágio digital.
- Economize dinheiro : evite o ciclo “Modificar-Teste-Modificar”, que pode custar milhares de dólares em trocas de aço.
- T1 mais rápido : Obtenha amostras qualificadas no primeiro teste (T1) otimizando os parâmetros antecipadamente.
