Fundição a Vácuo
Protótipos “Ponte” de alta fidelidade para validação de produtos
Para desenvolvedores de produtos, um desafio comum é produzir pequenos lotes de peças funcionais — normalmente de 20 a 50 unidades — que reproduzam fielmente a aparência, o toque e o desempenho de componentes moldados por injeção, sem o custo e o tempo de entrega significativos das ferramentas de aço.
Os serviços de fundição a vácuo da VKE oferecem uma solução rápida e econômica para validação de mercado, verificação de projeto e testes funcionais.
1. Princípio de fundição a vácuo e fluxo de trabalho de fabricação
Criação de padrão mestre
O processo começa com um padrão mestre de alta precisão , produzido por impressão 3D SLA ou usinagem CNC , garantindo geometria e detalhes de superfície precisos.
Fabricação de moldes de silicone
O padrão mestre é encapsulado em silicone líquido sob condições de vácuo para eliminar a retenção de ar. Depois de curado, o master é removido, formando uma cavidade de molde de alta fidelidade .
Fundição em resina de poliuretano
Resinas de poliuretano de alto desempenho são injetadas no molde de silicone sob vácuo. Isso garante o preenchimento completo de recursos finos, incluindo texturas, logotipos e detalhes complexos de superfícies , com defeitos mínimos.
2. Materiais, liberdade de design e vantagens do DFM
As soluções de fundição de uretano da VKE utilizam sistemas avançados de resina projetados para simular a produção de plásticos.
Simulação de material semelhante à produção
Oferecemos opções de resinas que reproduzem fielmente as propriedades mecânicas e visuais do ABS, polipropileno (PP) e policarbonato transparente (PC) .
Capacidade de sobremoldagem com toque suave
Nosso processo suporta a sobremoldagem de TPE em substratos rígidos em um único ciclo de moldagem – ideal para alças ergonômicas, produtos eletrônicos de consumo e dispositivos vestíveis .
Flexibilidade de design aprimorada
Devido à elasticidade inerente dos moldes de silicone, a fundição a vácuo permite pequenos cortes e recursos complexos que normalmente exigiriam deslizadores ou elevadores em ferramentas de aço, reduzindo as restrições de custo e de projeto.
Caso de Sucesso – Eletrônicos de Consumo
Projeto: Carcaça de dispositivo vestível inteligente
Indústria: Eletrônicos de Consumo
Desafio
Uma marca de eletrônicos de consumo exigia de 50 a 300 caixas com intenção de produção para um novo dispositivo vestível para dar suporte à verificação de projeto, testes de usuários e lançamento antecipado no mercado. As peças precisavam alcançar uma qualidade de superfície quase moldada por injeção , tolerâncias dimensionais rigorosas e um prazo de entrega curto, sem investir em ferramentas de aço endurecido.
Solução
A VKE implementou uma abordagem híbrida de fundição a vácuo + ferramentas rápidas . As unidades iniciais foram produzidas por fundição a vácuo para validação rápida, seguidas por ferramentas rápidas de alumínio para fornecer peças moldadas por injeção de maior volume para produção piloto.
Parâmetros Técnicos
- Simulação de material: poliuretano tipo ABS e tipo PC
- Tolerância: ±0,15 mm (fundição a vácuo), ±0,05 mm (ferramenta rápida)
- Acabamento de superfície: equivalente a SPI-B com sobremoldagem de toque suave
- Vida útil do molde:
○ Molde de silicone: 20–25 doses
○ Ferramenta rápida de alumínio: 3.000–5.000 disparos
- Tempo de espera:
○ Fundição a vácuo: 7–10 dias
○ Ferramentas rápidas: 12–15 dias
Resultados
- A validação do projeto foi concluída 3 semanas mais rápido do que o planejado
- Qualidade cosmética premium adequada para demonstrações de clientes
- Transição suave para ferramentas de produção em massa
Resultado
O cliente iniciou a produção piloto dentro do cronograma e migrou para ferramentas de aço com revisões mínimas de projeto, reduzindo significativamente o risco de lançamento no mercado.
Caso de Sucesso – Dispositivo Médico
Projeto: Gabinete de dispositivo de diagnóstico portátil
Indústria: Dispositivos Médicos
Desafio
Um cliente fabricante de dispositivos médicos precisava de 500 gabinetes funcionais para avaliação clínica e testes regulatórios. As peças exigiam alta precisão dimensional , desempenho consistente do material e rastreabilidade, evitando ao mesmo tempo o longo prazo de entrega e o custo dos moldes de aço endurecido antes da aprovação regulatória.
Solução
A VKE implantou uma solução de ferramentas de injeção rápida usando insertos de alumínio e bases de molde modulares. A análise inicial do DFM garantiu a conformidade com os padrões de projeto médico e a compatibilidade com futuras ferramentas de produção.
Parâmetros Técnicos
- Material: mistura de ABS / PC de grau médico
- Tolerância: características críticas de ±0,05 mm
- Acabamento de superfície: Textura fosca moldada (antirreflexo)
- Vida útil do molde: 5.000–10.000 disparos (ferramentas de ponte)
- Tempo de espera:
○ Ferramentas: 10–15 dias
○ Produção de peças: 3–5 dias
Resultados
- Redução de 60% no custo de ferramentas em comparação com moldes de aço
- Todas as peças passaram nos testes funcionais, de montagem e de queda
- Validação clínica concluída antes do previsto
Resultado
O cliente concluiu com êxito a validação regulamentar e fez a transição direta para a produção em massa com a mesma geometria de peça validada.
